智慧型設備診斷技術~91

智慧型設備診斷技術

設備、作業人員與周遭環境的關聯如圖七，在探討安全問題時需考慮的主要有二個方向，一個是作業上的問題，即操作錯誤、人為疏失、反應速度等問題；另一個則為設備本身隨時間而衍生的劣化問題，如老化、磨耗、腐蝕等問題。

圖七　人、機、與作業場所關係

本子計畫發展的方向（如圖八）在：
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建立設備檢測能力，利用非破壞檢測技術強化設備異常狀況診斷能力
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建立作業人員在設備操作、維修、保養過程中的作業危害防制技術

在設備安全面將進行以下工作
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建立機電設備檢測實驗室
－購置機電設備非破壞檢測儀器，成立實驗室

圖八　設備安全技術發展項目與工作流程

       －進行非破壞技術應用研究，提昇現有技術之有效性
       －配合教學進行
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建立作業安全分析與模擬能量
－購置人機介面研究與模擬設備，成立實驗室
－利用多媒體工具模擬作業現場（Scenario），建立教學研究範例

設備故障，不論其原因為老化、磨耗、或腐蝕，都是造成工安事故的最主要因素。相關的技術為：

失效模式與影響－工廠必須掌握各主要設備的可能故障機制，從而安排定期保養，建立預防性
的防護體系。
設備與系統風險計算－最嚴重的工安事故當屬石化廠內高危害化學物質的外漏，美國石油協
      會（American Petroleum Institute, API）於1996年發表了以設備洩漏風險做為定期檢查計
      畫依據的相關技術。這項技術在國內尚在啟蒙階段，未來石化廠將會有很大需求，在設備剩餘
      壽命計算、延長停爐評估等方面尤為重要。
維修管理技術－工廠每年處理大量設備異常狀況與故障事件，以往這些資料完全以紙張表格傳
      遞、記載執行結果。但工廠如欲將維修管理作業電腦化或進行資料後續管理，則涉及資料架構
      規劃、維修管理流程最佳化、工作排程等工作。同時，維修成效及成本的改善也與維修管理密
      切相關。
定期檢查－製程設備在定期檢查部份需應用各類非破壞檢測技術來進行設備健康狀況評估。定
      期檢查工作相關的技術項目除了非破壞技術本身，還包括檢查部份的選取、檢查方法有效性評
      估、檢查週期制定、判定基準制定等項目。非破壞技術日新月益，需結合設備歷史資料，才能
      發揮最大作用。
備品管理－製程工廠積壓在庫房的備品金額，可能達資產總值10~15%，工廠如何在經濟效益、
實際需求、安全等因素上做最佳規劃，都需仰賴可靠度相關技術，更需要長期累積同類型零組
件的耗用資料來結合分析。

人為疏失在製程工廠中往往是具致命性的。因此需要進行長期的員工習性研究並建立教育訓練能量：

作業安全分析－本計畫將利用虛擬實境工具，進行作業場所與員工作業方式研究，以供研究作
業場所危害與員工災害預防機制。
工作許可－在製程工廠內每一項保養、維修、與工程都與工廠的潛在危害息息相關，國內許多
      工安事故的發生也是因為這些安全工作許可作業的執行與監督做的不好所致。相關的許可作業
      有動火（Hot Work）、高架作業、斷電作業（Lock Out Tag Out）、入槽作業（Confined
      Space Entry）等。