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在同步工程設計中，適宜製造的設計(Design for Manufacture)。是相當重要的考量，因為產品製造費用的70﹪決定於產品設計初期，DFM在設計過程中即考慮所選擇的製程，並了解製程的限制與特性以及零件幾何設計應汪意的事項，以設計出適宜製造的產品，減少製造時不必要的成本增加。若在設計時未考慮到產品的可製造性，可能發生製造困難，造成製造成本提高，或是需要大幅修改設計，導致研發時程的延誤。
產品可製造性分析應藉由同步工程小組的方式，製造工程師全程參與設計或以定期的Review Meeting評估可製造性。而電腦輔助可製造性分析及專家系統的發展，亦可協助設計工程師模擬零件製造時可能產生的問題。如Mold-flow、C-flow等，即是針對塑膠射出成形中的塑流現象進行電腦化的模擬，找出可能造成翹曲(Warpage)和收縮變形(Shrinkage)的幾何特徵，提供設計工程師修改的參考。但並非所有的近成形製程者都有電腦模擬系統的發展，且其定量的準確性也有待加強。因此，一般設計經驗法則，尤其是零件幾何特性應配合製程設計的事項，仍是設計者不可忽略的。
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