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傳統工程法的產品開發流程為序列式，在組織結構上分為市場調查、設計、製造、品管、行銷、維修等功能單位，屬於階段化的設計，著重功能需求的滿足，但往往忽略了與下游階段如製程、使用、維修等的配合。各功能單位的專業化阻隔了部門間的溝通，資訊流程由上而下，設計階段對產品生命週期相關流程的認識不足，各個部門獨立運作，以各自的專業知識作判斷，缺乏全盤性的規劃。設計至各階段時，才進行設計資訊的接收與評估，若發現產品有問題，再交回設計部門進行設計變更，因此下游的修改需求往往造成上游設計大幅地變更，遇到問題時相互推諉責任。而反覆的設計變更造成時程的延誤，直接增加了研發的成本。
同步工程則採群體合作設計(Team Design)，結合消費者、設計、製造、品管、維修工程師、企管、衛星廠商與資源回收業者，組成設計評估小組，使設計工程師在研發初期對生命週期中所有重要的因素，如品質、成本、生產流程及使用需求等做一完整的規劃，其主要目的在提高品質、降低成本、縮短研發時程、提高顧客滿意度。同步工程的設計方法主張設計初期便對未來可能遇到的問題進行研發，因此設計出的產品較能符合各階段工程的要求，減少了後期設計變更的次數，可因此縮短研發時程。 同步工程有許多的同義字，包括併行工程、Simultaneous Engineering、Concurrent Design、Life-Cycle Engineering Design、Integrated Product Development、Producibility Engineering、Concurrent Product / Process Development、Parallel Release等。僅管名稱不同，但都具有相同的精神，也就是： 1. 1.大家一起來 2. 2.所有工作一起進行 3. 3.彼此知道對方在做甚麼 4. 4.共享產品資訊 同步工程並非一單純的科學，而是一種設計的概念，包括了下列的組成要件：在管理階層貫徹全面品質管理的概念，在組織結構上以跨功能單位的同步設計小組分工，而在設計方法則以顧客導向、適宜生產、穩健化的觀念，簡化商品化的研發過程。
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